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殘余奧氏體對各種零件的影響

更新日期: 2023-04-26
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零件淬火后總是會多多少少的留出一些未轉(zhuǎn)換的殘余奧氏體。太多的殘余奧氏體對零件的使用期限和強(qiáng)度不好,會導(dǎo)致軟點(diǎn)和規(guī)格的多變性,但適當(dāng)?shù)臍堄鄪W氏體能夠提升零件的疲勞強(qiáng)度。我們可以經(jīng)過控制殘余奧氏體來控制產(chǎn)品品質(zhì)和使用期限,以做到預(yù)期目標(biāo)。

1. 殘余奧氏體對各種零件的影響

1)滾動軸承規(guī)定有優(yōu)良的耐磨性能、高的翻轉(zhuǎn)疲勞強(qiáng)度合好的外形尺寸精密度可靠性,在常見應(yīng)力水準(zhǔn)下殘余奧氏體對疲憊使用壽命影響并不大。具體制造中45號鋼淬火后,一般不歷經(jīng)冷處理。

2)傳動齒輪一般都不需冷處理。殘余奧氏體有益于其疲倦使用壽命的提升。

3)對工具鋼,殘余奧氏體可提升抗沖擊性。針對切削刀具,殘余奧氏體減少強(qiáng)度使加工性受到影響。對鉆頭、銑刀等關(guān)鍵承擔(dān)扭曲應(yīng)力的專用工具,適當(dāng)?shù)臍堄鄪W氏體是有益的。對工作壓力生產(chǎn)的模具鋼,特別是在沖針適當(dāng)?shù)臍堄鄪W氏體是有利的。殘余奧氏體相對性于馬氏體而言,殘余奧氏體似海棉,可緩存沖擊性,提升延展性,提升表層觸碰疲勞強(qiáng)度,增加沖針使用期限。

4)對測量儀器,殘余奧氏體不利確保規(guī)格精密度,冷處理盡量地清除殘余奧氏體。

2. 殘余奧氏體影響各種因素

伴隨著鋁合金因素的提升 ,碳含量的提升,淬火正中間滯留或制冷速率遲緩,淬火溫度提升,都是會使殘余奧氏體提升。淬火時(shí)制冷終斷并等溫過程滯留,會使馬氏體最后變化量少,殘余奧氏體增加,這就是奧氏體的熱防老化。碳含量在過共析鋼點(diǎn)0.8上下,殘余奧氏體在25%下列,殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力。零件滲碳后表層碳含量高,淬火后殘余奧氏體增加。

決策殘余奧氏體成分的首要要素分別是:

1)原料鋁合金因素的影響:MnNi、Cr鋁合金元素使淬火后殘余奧氏體提升。

2)原料碳成分提升,使殘余奧氏體提升。

3)熱處理方法上,奧氏體化溫度提升,淬火溫度提升,淬火終止溫度提升,淬火制冷速率變?nèi)?,淬火正中間滯留,都是會使殘余奧氏體提升。在零件原材料明確的根基上,熱處理工藝適度減少淬火溫度,提升冷處理(持續(xù)淬火)等全是降低殘余奧氏體的合理對策。零件經(jīng)淬火冷處理回火后殘余奧氏體均≤10%,GCr1545號鋼一般在5%上下。

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